1. Kesme parametrelerini ayarlayın
Düzensiz elyaf kesiminin nedenlerinden biri yanlış kesme parametreleri olabilir. Daha düzgün bir kesme efekti elde etmek için kesme hızı, güç, odak uzaklığı vb. ayarlama gibi kesme parametrelerini kullanılan ekipmanın kılavuzuna göre sıfırlayabilirsiniz.
2. Ekipman sorunlarını kontrol edin
Diğer bir neden ise ekipman arızası olabilir. İyi hava akışı olup olmadığı, lazer emisyon tüpünün düzgün çalışıp çalışmadığı vb. gibi ekipmanın tüm parçalarının normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edebilirsiniz. Aynı zamanda fiber kesme kafasının hasar görüp görmediğini de kontrol etmelisiniz. yeterince temizlenmiş vb.
Ekipmanda düzgün olmayan kılavuz rayları ve gevşek lazer kafaları gibi mekanik sorunlar meydana gelebilir ve bunlar eşit olmayan kesimlere neden olabilir. Lütfen ekipmanın tüm parçalarının normal çalışır durumda olduğundan emin olun ve gerekli kalibrasyonu yapın.
3. Odak konumunu kontrol edin
Kesim işlemi sırasında odak konumu çok kritiktir. Lazerin odağının malzeme yüzeyinden doğru uzaklıkta olduğundan emin olun. Odaklama konumu doğru değilse, düzensiz kesmeye veya zayıf kesme etkisine neden olur.
4. Lazer gücünü ayarlayın
Çok düşük kesme gücü eksik veya düzensiz kesmeye neden olabilir. Malzemenin tamamen kesildiğinden emin olmak için lazer gücünü uygun şekilde artırmaya çalışın.
5. Malzeme özelliklerinin etkisi
Farklı malzemeler farklı lazer emilimi ve yansıtma özelliğine sahiptir, bu da kesme sırasında eşit olmayan ısı dağılımına ve deformasyona neden olabilir. Malzemenin kalınlığı ve malzemesi de önemli faktörlerdir. Örneğin daha kalın plakalar kesilirken daha fazla güç ve daha uzun süre gerektirebilir.
Eşit ısı dağılımı sağlamak için kesme parametrelerini lazer gücü, kesme hızı vb. gibi malzemenin özelliklerine göre ayarlayın.
6. Kesme hızını ayarlayın
Çok hızlı kesmek düzgün olmayan veya düzgün olmayan kesmeye neden olabilir. Daha düzgün bir kesme etkisi için kesme hızını azaltmayı deneyebilirsiniz.
7. Memeyi ve gaz basıncını kontrol edin
Kesim sırasında kullanılan yardımcı gazın (oksijen veya nitrojen gibi) yetersiz olması veya memenin tıkanması da kesme düzlüğünü etkileyebilir. Gaz basıncının yeterli olduğundan ve memenin engellenmediğinden emin olmak için gaz akışını ve memenin durumunu kontrol edin.
8. Önleyici tedbirler
Düzensiz kesim sorununu çözmenin yanı sıra önleyici tedbirler de çok önemlidir. Örneğin, düzensiz kesim olasılığını azaltmak için sıcak, nemli veya rüzgarlı ortamlarda elyaf kesme ekipmanından kaçınılmalıdır.
9. Profesyonel yardım alın
Yukarıdaki önlemler düzensiz elyaf kesme sorununu çözemezse, profesyonel yardım alabilir ve inceleme ve onarım için elyaf kesme ekipmanı üreticisiyle veya bakım personeliyle iletişime geçebilirsiniz.
Özetle, düzensiz elyaf kesimi, kesme parametrelerinin ayarlanması ve ekipman sorunlarının kontrol edilmesiyle çözülebilir. Aynı zamanda önleyici tedbirler de önemlidir ve daha ciddi sorunlarla karşılaştığınızda tedavi için zamanında profesyonellere başvurmalısınız.
Gönderim zamanı: 14 Eylül 2024
