Lazer kaynak makinesinin kaynağının çok siyah olmasının temel nedeni genellikle hava akış yönünün yanlış olması veya koruyucu gaz akışının yetersiz olması nedeniyle kaynak sırasında malzemenin hava ile temasında oksitlenerek siyah oksit oluşmasıdır.
Lazer kaynak makinalarında oluşan siyah kaynak sorununu çözmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
1. Koruyucu gazın akışını ve yönünü ayarlayın: Koruyucu gaz akışının tüm kaynak alanını kaplamaya ve havadaki oksijenin kaynak alanına girmesini önlemeye yeterli olduğundan emin olun. Koruyucu gazın hava akış yönü, havanın etkili bir şekilde izole edilmesini sağlamak için iş parçasının yönüne ters olmalıdır.
2. Malzemenin yüzey işlemini optimize edin: Kaynak yapmadan önce, yağ ve oksit filmini çıkarmak için malzemenin yüzeyini iyice temizlemek üzere alkol ve aseton gibi çözücüler kullanın. Kolayca oksitlenen malzemeler için, yüzey oksitlerini azaltmak amacıyla ön işlem olarak asitleme veya alkali yıkama kullanılabilir.
3. Lazer parametrelerini ayarlayın: Aşırı ısı girişini önlemek için lazer gücünü makul bir şekilde ayarlayın. Kaynak hızını uygun şekilde artırın, ısı girişini azaltın ve malzemenin aşırı ısınmasını önleyin. Darbe genişliğini ve frekansını ayarlayarak daha hassas ısı girişi kontrolü elde etmek için darbeli lazer kaynağı kullanın.
4. Kaynak ortamını iyileştirin: Kaynak alanına toz ve nemin girmesini önlemek için çalışma alanını düzenli olarak temizleyin. Koşullar izin verdiğinde, dış kirleticileri izole etmek için kapalı kaynak ekipmanı kullanın.
Yukarıdaki yöntemler kaynak dikişlerinin kararması sorununu etkili bir şekilde azaltabilir ve kaynak kalitesini ve verimliliğini artırabilir.
Gönderi zamanı: 14-Eki-2024
