Lazer kaynak makinesi çatlaklarının ana nedenleri arasında çok hızlı soğutma hızı, malzeme özelliklerindeki farklılıklar, hatalı kaynak parametre ayarları ve zayıf kaynak tasarımı ve kaynak yüzeyi hazırlığı yer alır.
1. Öncelikle soğuma hızının çok hızlı olması çatlakların önemli bir nedenidir. Lazer kaynak işlemi sırasında kaynak alanı hızla ısıtılır ve ardından hızla soğutulur. Bu hızlı soğutma ve ısıtma, metalin içinde büyük termal strese neden olacak ve bu da daha sonra çatlaklar oluşturacaktır.
2. Ayrıca farklı metal malzemeler farklı termal genleşme katsayılarına sahiptir. İki farklı malzemenin kaynaklanması sırasında ısıl genleşme farklılıklarından dolayı çatlaklar meydana gelebilir.
3. Güç, hız, odak uzaklığı gibi kaynak parametrelerinin yanlış ayarlanması da kaynak sırasında ısının eşit olmayan bir şekilde dağılmasına, kaynak kalitesinin etkilenmesine ve hatta çatlaklara neden olacaktır.
4. Kaynak yüzeyi alanı çok küçük: Lazer kaynak noktasının boyutu, lazer enerjisi yoğunluğundan etkilenir. Kaynak noktası çok küçükse, yerel bölgede aşırı gerilim oluşacak ve bu da çatlaklara yol açacaktır.
5. Kötü kaynak tasarımı ve kaynak yüzeyi hazırlığı da çatlaklara neden olan önemli faktörlerdir. Uygun olmayan kaynak geometrisi ve boyut tasarımı, kaynak stresi yoğunlaşmasına neden olabilir ve kaynak yüzeyinin uygun olmayan şekilde temizlenmesi ve ön işlemi, kaynağın kalitesini ve gücünü etkileyecek ve kolayca çatlaklara yol açacaktır.
Bu sorunlara yönelik olarak aşağıdaki çözümler alınabilir:
1. Soğutma hızını kontrol edin, termal stres birikimini azaltmak için ön ısıtma veya geciktirici vb. kullanarak soğutma hızını yavaşlatın;
2. Eşleşen malzemeleri seçin, kaynak için benzer termal genleşme katsayılarına sahip malzemeleri seçmeye çalışın veya iki farklı malzeme arasına bir geçiş malzemesi katmanı ekleyin;
3. Kaynak parametrelerini optimize edin, uygun şekilde gücü azaltmak, kaynak hızını ayarlamak vb. gibi kaynaklı malzemelerin özelliklerine göre uygun kaynak parametrelerini ayarlayın;
4. Kaynak yüzey alanını artırın: Kaynak yüzey alanını uygun şekilde artırmak, küçük yerel kaynakların neden olduğu gerilim ve çatlak sorunlarını hafifletebilir.
5. Malzeme ön işlemi ve kaynak sonrası işlemi gerçekleştirin, kaynak parçasından yağ, kireç vb. yabancı maddeleri çıkarın ve kaynak artık gerilimini ortadan kaldırmak ve kaynaklı bağlantının sağlamlığını artırmak için tavlama ve temperleme gibi ısıl işlem yöntemlerini kullanın. .
6. Daha sonra ısıl işlem uygulayın: Çatlaklardan kaçınması zor olan bazı malzemeler için, kaynak sonrası oluşan gerilimi ortadan kaldırmak ve çatlak oluşumunu önlemek için kaynak sonrası uygun ısıl işlem yapılabilir.
Gönderim zamanı: 18 Ekim 2024
