Lazer kaynak makinesi çatlaklarının başlıca nedenleri arasında çok hızlı soğutma hızı, malzeme özelliklerindeki farklılıklar, uygunsuz kaynak parametre ayarları, kötü kaynak tasarımı ve kaynak yüzey hazırlığı yer alır.
1. Öncelikle, çok hızlı soğutma hızı çatlakların başlıca nedenidir. Lazer kaynak işlemi sırasında, kaynak alanı hızla ısıtılır ve ardından hızla soğutulur. Bu hızlı soğutma ve ısıtma, metalin içinde büyük termal strese neden olur ve bu da çatlaklar oluşturur.
2. Ayrıca, farklı metal malzemelerin farklı termal genleşme katsayıları vardır. İki farklı malzemeyi kaynak yaparken, termal genleşmedeki farklılıklardan dolayı çatlaklar oluşabilir.
3. Güç, hız, odak uzaklığı gibi kaynak parametrelerinin uygun şekilde ayarlanmaması da kaynak sırasında ısının eşit dağılmamasına, kaynak kalitesinin etkilenmesine ve hatta çatlaklara neden olacaktır.
4. Kaynak yüzey alanı çok küçük: Lazer kaynak noktasının boyutu lazer enerji yoğunluğundan etkilenir. Kaynak noktası çok küçükse, yerel alanda aşırı gerilim oluşur ve bu da çatlaklara yol açar.
5. Kötü kaynak tasarımı ve kaynak yüzeyi hazırlığı da çatlaklara neden olan önemli faktörlerdir. Uygunsuz kaynak geometrisi ve boyut tasarımı kaynak stresi konsantrasyonuna yol açabilir ve kaynak yüzeyinin uygunsuz şekilde temizlenmesi ve ön işlemi kaynağın kalitesini ve dayanıklılığını etkileyecek ve kolayca çatlaklara yol açacaktır.
Bu sorunlara yönelik şu çözümler üretilebilir:
1. Soğutma hızını kontrol edin, termal stres birikimini azaltmak için ön ısıtma yaparak veya geciktirici kullanarak soğutma hızını yavaşlatın;
2. Eşleşen malzemeleri seçin, kaynak için benzer termal genleşme katsayılarına sahip malzemeleri seçmeye çalışın veya iki farklı malzeme arasına bir geçiş malzemesi katmanı ekleyin;
3. Kaynak parametrelerini optimize edin, kaynaklı malzemelerin özelliklerine göre uygun kaynak parametrelerini ayarlayın, örneğin gücü uygun şekilde azaltın, kaynak hızını ayarlayın, vb.;
4. Kaynak yüzey alanını artırın: Kaynak yüzey alanını uygun şekilde artırmak, küçük lokal kaynakların neden olduğu stres ve çatlak sorunlarını hafifletebilir.
5. Malzeme ön işlemini ve kaynak sonrası işlemini gerçekleştirin, yağ, tortu vb. gibi kirlilikleri kaynak parçasından temizleyin ve kaynak kalıntı gerilimini ortadan kaldırmak ve kaynaklı birleşimin tokluğunu artırmak için tavlama ve temperleme gibi ısıl işlem yöntemlerini kullanın.
6. Daha sonra ısıl işlem uygulayın: Çatlakların oluşmasının zor olduğu bazı malzemelerde, kaynak sonrası oluşan gerilimi ortadan kaldırmak ve çatlak oluşumunu önlemek için kaynaktan sonra uygun ısıl işlem uygulanabilir.
Gönderi zamanı: 18-Eki-2024
