• page_banner""

Haberler

Lazer oyma makinesi bakımı

1. Suyu değiştirin ve su deposunu temizleyin (haftada bir kez su deposunun temizlenmesi ve dolaşan suyun değiştirilmesi önerilir)

Not: Makineyi çalıştırmadan önce lazer tüpünün dolaşan suyla dolu olduğundan emin olun.

Dolaşan suyun su kalitesi ve su sıcaklığı, lazer tüpünün kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Saf su kullanılması ve su sıcaklığının 35°C'nin altında kontrol edilmesi tavsiye edilir. 35°C'yi aşarsa, dolaşımdaki suyun değiştirilmesi gerekir veya su sıcaklığını düşürmek için suya buz küpleri eklenmesi gerekir (kullanıcıların bir soğutucu seçmesi veya iki su deposu kullanması önerilir).

Su tankını temizleyin: önce gücü kapatın, su giriş borusunu çıkarın, lazer tüpündeki suyun otomatik olarak su tankına akmasını sağlayın, su tankını açın, su pompasını çıkarın ve su pompasındaki kiri temizleyin . Su tankını temizleyin, dolaşan suyu değiştirin, su pompasını su tankına geri takın, su pompasına bağlı su borusunu su girişine takın ve bağlantıları düzeltin. Su pompasını tek başına açın ve 2-3 dakika çalıştırın (böylece lazer tüpü dolaşan suyla dolar).

2. Fanın temizlenmesi

Fanın uzun süreli kullanımı, fanın içinde çok fazla katı toz birikmesine neden olacak ve fanın çok fazla ses çıkarmasına neden olacak, bu da egzoz ve koku gidermeye elverişli değildir. Fanın emiş gücü yetersiz ve duman çıkışı zayıf olduğunda önce gücü kapatın, fan üzerindeki hava giriş ve çıkış borularını çıkarın, içindeki tozu alın, ardından fanı ters çevirin, fan kanatlarını temizlenene kadar içeriye çekin, ve ardından fanı takın.

3. Lensin temizlenmesi (her gün işten önce temizlenmesi tavsiye edilir ve ekipman kapatılmalıdır)

Gravür makinesinde 3 adet reflektör ve 1 adet odaklama merceği bulunmaktadır (1 numaralı reflektör lazer tüpünün emisyon çıkışında yani makinenin sol üst köşesinde, 2 numaralı reflektör ise lazer tüpünün sol ucunda yer almaktadır.) Işın, reflektör No. 3, lazer kafasının sabit kısmının üst kısmında bulunur ve odaklama merceği, lazer kafasının altındaki ayarlanabilir mercek tamburunda bulunur). Lazer bu mercekler tarafından yansıtılır ve odaklanır ve daha sonra lazer kafasından yayılır. Lens toz veya diğer kirletici maddelerle kolaylıkla lekelenebilir ve lazer kaybına veya lensin hasar görmesine neden olabilir. Temizlerken 1 ve 2 numaralı lensleri çıkarmayın. Temizleme sıvısına batırılmış mercek kağıdını merceğin ortasından kenarına doğru dönerek dikkatlice silin. 3 numaralı lens ve odaklama merceğinin mercek çerçevesinden çıkarılıp aynı şekilde silinmesi gerekir. Silme işleminden sonra eski haline geri yerleştirilebilirler.

Not: ① Lens, yüzey kaplamasına zarar vermeden yavaşça silinmelidir; ② Düşmeyi önlemek için silme işlemi dikkatli yapılmalıdır; ③ Odaklama merceğini takarken lütfen içbükey yüzeyin aşağı doğru olduğundan emin olun.

4. Kılavuz rayının temizlenmesi (her yarım ayda bir temizlenmesi ve makinenin kapatılması tavsiye edilir)

Ekipmanın temel bileşenlerinden biri olan kılavuz rayı ve doğrusal eksen, yönlendirme ve destekleme işlevine sahiptir. Makinenin yüksek işlem doğruluğuna sahip olmasını sağlamak için kılavuz rayının ve doğrusal ekseninin yüksek kılavuz doğruluğuna ve iyi hareket stabilitesine sahip olması gerekir. Ekipmanın çalışması sırasında, iş parçasının işlenmesi sırasında büyük miktarda aşındırıcı toz ve duman oluşacaktır. Bu duman ve toz, kılavuz rayın ve doğrusal eksenin yüzeyinde uzun süre birikecek, bu da ekipmanın işleme doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahip olacak ve kılavuz rayın ve doğrusal eksenin yüzeyinde korozyon noktaları oluşturacaktır. Eksen, ekipmanın servis ömrünü kısaltır. Makinenin normal ve stabil çalışmasını sağlamak ve ürünün işlenme kalitesini sağlamak için kılavuz rayın ve doğrusal eksenin günlük bakımının dikkatli yapılması gerekir.

Not: Kılavuz rayını temizlemek için lütfen kuru pamuklu bez ve yağlama yağı hazırlayın

Gravür makinesinin kılavuz rayları doğrusal kılavuz raylara ve makaralı kılavuz raylara bölünmüştür.

Doğrusal kılavuz raylarının temizlenmesi: Öncelikle lazer kafasını en sağa (veya sola) hareket ettirin, doğrusal kılavuz rayını bulun, parlak ve tozsuz hale gelinceye kadar kuru pamuklu bezle silin, biraz yağlama yağı (dikiş makinesi yağı) ekleyin asla motor yağı kullanmayın) ve yağlama yağını eşit şekilde dağıtmak için lazer kafasını birkaç kez yavaşça sola ve sağa itin.

Makaralı kılavuz rayların temizliği: Kirişi içeriye doğru hareket ettirin, makinenin her iki tarafındaki uç kapakları açın, kılavuz rayları bulun, kılavuz raylar ile her iki taraftaki makaralar arasındaki temas alanlarını kuru pamuklu bezle silin, ardından hareket ettirin. kirişi açın ve kalan alanları temizleyin.

5. Vidaların ve kaplinlerin sıkılması

Hareket sistemi bir süre çalıştıktan sonra hareket bağlantısındaki vidalar ve kaplinler gevşeyecek ve bu durum mekanik mekanizmanın stabilitesini etkileyecektir. Bu nedenle makinenin çalışması sırasında şanzıman parçalarında anormal sesler veya anormal durumlar olup olmadığının gözlemlenmesi ve sorun bulunması durumunda bunların zamanında güçlendirilip bakımının yapılması gerekir. Aynı zamanda makine bir süre sonra vidaları tek tek sıkacak aletler kullanmalıdır. İlk sıkma, ekipmanın kullanılmasından yaklaşık bir ay sonra yapılmalıdır.

6. Optik yolun incelenmesi

Lazer kazıma makinesinin optik yol sistemi, reflektörün yansıması ve odaklama aynasının odaklanması ile tamamlanır. Optik yoldaki odaklama aynasında ofset sorunu yoktur, ancak üç reflektör mekanik parça ile sabitlenmiştir ve ofset olasılığı nispeten büyüktür. Kullanıcıların her çalışmadan önce optik yolun normal olup olmadığını kontrol etmeleri önerilir. Lazer kaybını veya lens hasarını önlemek için reflektörün ve odaklama aynasının konumunun doğru olduğundan emin olun. ‌

7. Yağlama ve bakım

Ekipmanın tüm parçalarının sorunsuz çalışabilmesini sağlamak için ekipmanın işlenmesi sırasında büyük miktarda yağlama yağı gerekir. Bu nedenle kullanıcıların, enjektörün temizlenmesi ve boru hattının tıkalı olup olmadığının kontrol edilmesi de dahil olmak üzere, her işlemden sonra ekipmanın zamanında yağlanması ve bakımının yapılması gerektiğinden emin olmaları gerekir.


Gönderim zamanı: 30 Aralık 2024