1. Suyu değiştirin ve su deposunu temizleyin (su deposunu temizlemeniz ve dolaşan suyu haftada bir değiştirmeniz önerilir)
Not: Makine çalışmaya başlamadan önce lazer tüpünün dolaşım suyuyla dolu olduğundan emin olun.
Dolaşan suyun su kalitesi ve su sıcaklığı lazer tüpünün hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Saf su kullanılması ve su sıcaklığının 35℃'nin altında tutulması önerilir. 35℃'yi aşarsa, dolaşan suyun değiştirilmesi veya su sıcaklığını düşürmek için suya buz küpleri eklenmesi gerekir (kullanıcıların bir soğutucu seçmesi veya iki su tankı kullanması önerilir).
Su tankını temizleyin: önce gücü kapatın, su giriş borusunun fişini çekin, lazer tüpündeki suyun otomatik olarak su tankına akmasını sağlayın, su tankını açın, su pompasını çıkarın ve su pompasındaki kiri temizleyin. Su tankını temizleyin, dolaşan suyu değiştirin, su pompasını su tankına geri takın, su pompasına bağlı su borusunu su girişine takın ve bağlantıları temizleyin. Sadece su pompasını açın ve 2-3 dakika çalıştırın (böylece lazer tüpü dolaşan suyla dolsun).
2. Fanın temizlenmesi
Fanın uzun süreli kullanımı, fanın içinde çok fazla katı toz birikmesine neden olur ve fanın çok fazla gürültü yapmasına neden olur, bu da egzoz ve koku gidermeye elverişli değildir. Fanın emiş gücü yetersiz ve duman çıkışı zayıfsa, önce gücü kapatın, fandaki hava giriş ve çıkış borularını çıkarın, içindeki tozu temizleyin, ardından fanı ters çevirin, fan kanatlarını temizlenene kadar içeri çekin ve ardından fanı takın.
3. Lensin temizliği (Her gün işe gitmeden önce temizlenmesi ve ekipmanın kapalı olması önerilir)
Gravür makinesinde 3 adet reflektör ve 1 adet odaklama merceği bulunur (1 numaralı reflektör lazer tüpünün emisyon çıkışında, yani makinenin sol üst köşesinde, 2 numaralı reflektör ışının sol ucunda, 3 numaralı reflektör lazer kafasının sabit kısmının üst kısmında, odaklama merceği ise lazer kafasının alt kısmında ayarlanabilir mercek namlusunda bulunur). Lazer bu mercekler tarafından yansıtılıp odaklanarak lazer kafasından yayılır. Mercek toz veya diğer kirleticilerle kolayca lekelenir ve lazer kaybına veya merceğin hasar görmesine neden olur. Temizlik yaparken 1 ve 2 numaralı mercekleri çıkarmayın. Sadece temizleme sıvısına batırılmış mercek kağıdını merceğin ortasından kenarına doğru dönerek dikkatlice silin. 3 numaralı mercek ve odaklama merceği mercek çerçevesinden çıkarılıp aynı şekilde silinmelidir. Sildikten sonra oldukları gibi geri takılabilirler.
Not: ① Lens, yüzey kaplamasına zarar vermeden nazikçe silinmelidir; ② Düşmeyi önlemek için silme işlemi dikkatli yapılmalıdır; ③ Odaklama lensini takarken, içbükey yüzeyin aşağıya doğru olduğundan emin olun.
4. Kılavuz rayın temizliği (her yarım ayda bir temizlenmesi ve makinenin kapatılması önerilir)
Ekipmanın temel bileşenlerinden biri olan kılavuz ray ve doğrusal eksen, kılavuzlama ve destekleme işlevine sahiptir. Makinenin yüksek bir işleme hassasiyetine sahip olmasını sağlamak için, kılavuz rayının ve doğrusal ekseninin yüksek bir kılavuz hassasiyetine ve iyi bir hareket kararlılığına sahip olması gerekir. Ekipmanın çalışması sırasında, iş parçasının işlenmesi sırasında büyük miktarda aşındırıcı toz ve duman oluşacaktır. Bu duman ve toz, kılavuz ray ve doğrusal eksenin yüzeyinde uzun süre birikecek ve bu da ekipmanın işleme hassasiyeti üzerinde büyük bir etkiye sahip olacak ve kılavuz ray ve doğrusal eksenin yüzeyinde korozyon noktaları oluşturarak ekipmanın hizmet ömrünü kısaltacaktır. Makinenin normal ve kararlı bir şekilde çalışmasını sağlamak ve ürünün işleme kalitesini sağlamak için, kılavuz rayın ve doğrusal eksenin günlük bakımı dikkatlice yapılmalıdır.
Not: Kılavuz rayını temizlemek için lütfen kuru pamuklu bez ve yağlayıcı yağ hazırlayın
Gravür makinasının kılavuz rayları doğrusal kılavuz raylar ve silindir kılavuz raylar olarak ikiye ayrılır.
Doğrusal kılavuz raylarının temizliği: Önce lazer kafasını en sağa (veya sola) doğru hareket ettirin, doğrusal kılavuz rayını bulun, parlak ve tozsuz hale gelene kadar kuru pamuklu bezle silin, biraz yağlayıcı yağ ekleyin (dikiş makinesi yağı kullanılabilir, asla motor yağı kullanmayın) ve yağlayıcı yağı eşit şekilde dağıtmak için lazer kafasını yavaşça sola ve sağa birkaç kez itin.
Silindir kılavuz raylarının temizliği: Çapraz kirişi içeriye doğru hareket ettirin, makinenin her iki tarafındaki uç kapaklarını açın, kılavuz raylarını bulun, kılavuz rayları ile silindirler arasındaki temas alanlarını her iki taraftaki kuru pamuklu bezle silin, ardından çapraz kirişi hareket ettirin ve kalan alanları temizleyin.
5. Vidaların ve bağlantı elemanlarının sıkılması
Hareket sistemi bir süre çalıştıktan sonra, hareket bağlantısındaki vidalar ve kaplinler gevşeyecek ve bu da mekanik hareketin kararlılığını etkileyecektir. Bu nedenle, makinenin çalışması sırasında, şanzıman parçalarında anormal sesler veya anormal olaylar olup olmadığını gözlemlemek ve sorunlar bulunursa, bunlar zamanında güçlendirilmeli ve bakımları yapılmalıdır. Aynı zamanda, makine belirli bir süre sonra vidaları tek tek sıkmak için aletler kullanmalıdır. İlk sıkma, ekipman kullanıldıktan yaklaşık bir ay sonra yapılmalıdır.
6. Optik yolun incelenmesi
Lazer gravür makinesinin optik yol sistemi, reflektörün yansıması ve odaklama aynasının odaklanmasıyla tamamlanır. Optik yolda odaklama aynasında ofset sorunu yoktur, ancak üç reflektör mekanik parça tarafından sabitlenmiştir ve ofset olasılığı nispeten büyüktür. Kullanıcıların her çalışmadan önce optik yolun normal olup olmadığını kontrol etmeleri önerilir. Lazer kaybını veya lens hasarını önlemek için reflektörün ve odaklama aynasının konumunun doğru olduğundan emin olun.
7. Yağlama ve bakım
Ekipmanın tüm parçalarının sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için ekipman işleme sırasında büyük miktarda yağlama yağı gerekir. Bu nedenle, kullanıcıların enjektörün temizlenmesi ve boru hattının tıkalı olup olmadığının kontrol edilmesi de dahil olmak üzere her işlemden sonra ekipmanın zamanında yağlanması ve bakımının yapılması gerektiğinden emin olmaları gerekir.
Gönderi zamanı: 30-Aralık-2024
