Lazer kesim doğruluğu genellikle kesim sürecinin kalitesini etkiler. Lazer kesim makinesinin doğruluğu saparsa, kesilen ürünün kalitesi yetersiz kalacaktır. Bu nedenle, lazer kesim makinesinin doğruluğunun nasıl iyileştirileceği, lazer kesim uygulayıcıları için birincil konudur.
1. Lazer kesim nedir?
Lazer kesim, ısı kaynağı olarak yüksek güç yoğunluklu lazer ışını kullanan ve iş parçasıyla göreceli hareketle kesme işlemini gerçekleştiren bir teknolojidir. Temel prensibi şudur: Yüksek güç yoğunluklu lazer ışını bir lazer tarafından yayılır ve optik yol sistemi tarafından odaklandıktan sonra iş parçasının yüzeyine ışınlanır, böylece iş parçasının sıcaklığı anında kritik erime noktasından veya kaynama noktasından daha yüksek bir sıcaklığa yükseltilir. Aynı zamanda, lazer radyasyon basıncının etkisi altında, erimiş veya buharlaşmış metali üflemek için iş parçasının etrafında belirli bir yüksek basınçlı gaz aralığı üretilir ve kesme darbeleri belirli bir zaman dilimi içinde sürekli olarak çıkarılabilir. Kirişin ve iş parçasının göreceli konumu hareket ettikçe, sonunda kesme amacına ulaşmak için bir yarık oluşturulur.
Lazer kesim, plazma kesiminden daha iyi olan çapaksız, kırışıksız ve yüksek hassasiyetlidir. Birçok elektromekanik üretim endüstrisi için, mikrobilgisayar programlarına sahip modern lazer kesim sistemleri farklı şekil ve boyutlardaki iş parçalarını kolayca kesebilir, bu nedenle genellikle delme ve kalıp presleme işlemlerine tercih edilirler. İşleme hızı kalıp delmeden daha yavaş olsa da kalıp tüketmez, kalıpları onarmaya ihtiyaç duymaz ve kalıpları değiştirmede zamandan tasarruf sağlar, böylece işleme maliyetlerinden tasarruf sağlar ve ürün maliyetlerini düşürür. Bu nedenle, genel olarak daha ekonomiktir.
2. Kesim doğruluğunu etkileyen faktörler
(1) Nokta boyutu
Lazer kesim makinesinin kesme işlemi sırasında, ışık huzmesi kesme kafasının merceği tarafından çok küçük bir odak noktasına odaklanır, böylece odak yüksek bir güç yoğunluğuna ulaşır. Lazer ışını odaklandıktan sonra bir nokta oluşur: lazer ışını odaklandıktan sonra nokta ne kadar küçükse, lazer kesim işleme doğruluğu o kadar yüksek olur.
(2) Tezgah doğruluğu
Tezgah doğruluğu genellikle lazer kesim işleminin tekrarlanabilirliğini belirler. Tezgah doğruluğu ne kadar yüksekse, kesme doğruluğu da o kadar yüksek olur.
(3) İş parçası kalınlığı
İşlenecek iş parçası ne kadar kalınsa, kesme hassasiyeti o kadar düşük ve yarık o kadar büyük olur. Lazer ışını konik olduğundan, yarık da koniktir. Daha ince bir malzemenin yarığı, daha kalın bir malzemenin yarığından çok daha küçüktür.
(4) İş parçası malzemesi
İş parçası malzemesinin lazer kesim doğruluğu üzerinde belirli bir etkisi vardır. Aynı kesme koşulları altında, farklı malzemelerden yapılmış iş parçalarının kesme doğruluğu biraz farklıdır. Demir plakaların kesme doğruluğu, bakır malzemelerden çok daha yüksektir ve kesme yüzeyi daha pürüzsüzdür.
3. Odak konum kontrol teknolojisi
Odaklama merceğinin odak derinliği ne kadar küçükse, odak noktası çapı da o kadar küçük olur. Bu nedenle, odak noktasının kesilen malzemenin yüzeyine göre konumunu kontrol etmek çok önemlidir; bu, kesme doğruluğunu artırabilir.
4. Kesme ve delme teknolojisi
Herhangi bir termal kesme teknolojisi, plakanın kenarından başlayabileceği birkaç durum hariç, genellikle plakada küçük bir delik açılmasını gerektirir. Daha önce, lazer damgalama kompozit makinesinde, önce bir delik açmak için bir delgeç kullanılırdı ve ardından küçük delikten kesmeye başlamak için lazer kullanılırdı.
5. Nozul tasarımı ve hava akışı kontrol teknolojisi
Lazerle çelik keserken, oksijen ve odaklanmış lazer ışını nozul aracılığıyla kesilen malzemeye gönderilir ve böylece bir hava akışı ışını oluşur. Hava akışı için temel gereksinimler, kesiğe giren hava akışının büyük ve hızın yüksek olmasıdır, böylece yeterli oksidasyon kesi malzemesinin tamamen ekzotermik reaksiyonunu sağlayabilir; aynı zamanda, erimiş malzemeyi dışarı atmak için yeterli momentum vardır.
Gönderi zamanı: 09-Ağu-2024
