Lazer kesim doğruluğu genellikle kesme işleminin kalitesini etkiler. Lazer kesim makinesinin hassasiyetinde sapma olması durumunda kesilen ürünün kalitesi bozulacaktır. Bu nedenle, lazer kesim makinesinin doğruluğunun nasıl artırılacağı, lazer kesim uygulayıcıları için öncelikli konudur.
1. Lazer kesim nedir?
Lazer kesim, ısı kaynağı olarak yüksek güç yoğunluğundaki lazer ışınını kullanan ve iş parçasıyla bağıl hareketle kesme işlemini gerçekleştiren bir teknolojidir. Temel prensibi şudur: Yüksek güç yoğunluğuna sahip bir lazer ışını, bir lazer tarafından yayılır ve optik yol sistemi tarafından odaklandıktan sonra, iş parçasının sıcaklığının anında yükseltilmesi için iş parçasının yüzeyine ışınlanır. kritik erime noktasından veya kaynama noktasından daha yüksek sıcaklık. Aynı zamanda, lazer radyasyon basıncının etkisi altında, erimiş veya buharlaşmış metali uçurmak için iş parçasının etrafında belirli bir aralıkta yüksek basınçlı gaz üretilir ve belirli bir süre içinde sürekli olarak kesme darbeleri verilebilir. Kirişin ve iş parçasının göreceli konumu hareket ettikçe, kesme amacına ulaşmak için son olarak bir yarık oluşturulur.
Lazer kesimde çapak, kırışıklık ve yüksek hassasiyet yoktur, bu da plazma kesimden daha iyidir. Birçok elektromekanik imalat endüstrisi için, mikrobilgisayar programlarına sahip modern lazer kesim sistemleri, farklı şekil ve boyutlardaki iş parçalarını kolaylıkla kesebilir, bu nedenle zımbalama ve kalıp presleme işlemlerine göre sıklıkla tercih edilirler. İşleme hızı kalıp delmeye göre daha yavaş olmasına rağmen kalıp tüketmez, kalıp onarımına ihtiyaç duymaz ve kalıp değiştirmede zaman tasarrufu sağlayarak işleme maliyetlerinden tasarruf sağlar ve ürün maliyetlerini azaltır. Bu nedenle genel olarak daha ekonomiktir.
2. Kesim doğruluğunu etkileyen faktörler
(1) Nokta boyutu
Lazer kesim makinesinin kesme işlemi sırasında ışık demeti, kesme kafasının merceği tarafından çok küçük bir odağa odaklanır, böylece odak yüksek bir güç yoğunluğuna ulaşır. Lazer ışını odaklandıktan sonra bir nokta oluşur: Lazer ışını odaklandıktan sonraki nokta ne kadar küçük olursa, lazer kesim işleminin doğruluğu o kadar yüksek olur.
(2) Tezgah doğruluğu
Tezgah doğruluğu genellikle lazer kesim işleminin tekrarlanabilirliğini belirler. Tezgah doğruluğu ne kadar yüksek olursa, kesme doğruluğu da o kadar yüksek olur.
(3) İş parçası kalınlığı
İşlenecek iş parçası ne kadar kalınsa kesme doğruluğu o kadar düşük ve yarık da o kadar büyük olur. Lazer ışını konik olduğundan yarık da koniktir. Daha ince bir malzemenin yarığı, daha kalın bir malzemenin yarığından çok daha küçüktür.
(4) İş parçası malzemesi
İş parçası malzemesinin lazer kesim doğruluğu üzerinde belirli bir etkisi vardır. Aynı kesme koşulları altında, farklı malzemelerden yapılmış iş parçalarının kesme doğruluğu biraz farklıdır. Demir plakaların kesme doğruluğu bakır malzemelere göre çok daha yüksektir ve kesme yüzeyi daha pürüzsüzdür.
3. Odak konumu kontrol teknolojisi
Odaklama merceğinin odak derinliği ne kadar küçük olursa, odak noktası çapı da o kadar küçük olur. Bu nedenle, kesme doğruluğunu iyileştirebilecek şekilde, kesilen malzemenin yüzeyine göre odağın konumunu kontrol etmek çok önemlidir.
4. Kesme ve delme teknolojisi
Plakanın kenarından başlayabileceği birkaç durum dışında herhangi bir termal kesme teknolojisi, genellikle plakaya küçük bir deliğin açılmasını gerektirir. Daha önce, lazer damgalama kompozit makinesinde, önce bir delik açmak için bir zımba kullanılıyordu ve ardından küçük delikten kesmeye başlamak için lazer kullanılıyordu.
5. Nozul tasarımı ve hava akışı kontrol teknolojisi
Çeliği lazerle keserken, oksijen ve odaklanmış lazer ışını nozül aracılığıyla kesilen malzemeye gönderilir, böylece bir hava akışı ışını oluşturulur. Hava akışı için temel gereksinimler, kesiğe giren hava akışının büyük olması ve hızın yüksek olmasıdır, böylece yeterli oksidasyon kesi malzemesinin tamamen ekzotermik reaksiyonunu gerçekleştirebilir; aynı zamanda erimiş malzemeyi dışarı atmaya yetecek momentum da vardır.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2024
