Düşük lazer kesim kalitesi, ekipman ayarları, malzeme özellikleri, çalıştırma teknikleri vb. dahil olmak üzere birçok faktörden kaynaklanabilir. Aşağıda bazı yaygın sorunlar ve bunlara karşılık gelen çözümler yer almaktadır:
1. Yanlış lazer gücü ayarı
Neden:Lazer gücü çok düşükse malzemeyi tamamen kesemeyebilir; gücün çok yüksek olması aşırı malzeme aşınmasına veya kenar yanıklarına neden olabilir.
Çözüm:Lazer gücünü, malzeme kalınlığına ve tipine uygun olacak şekilde ayarlayın. Deneme kesim yaparak en iyi güç ayarını bulabilirsiniz.
2. Uygunsuz kesme hızı
Neden:Kesme hızı çok hızlıysa lazer enerjisi malzemeye tam olarak etki edemez, bu da eksik kesime veya çapak oluşumuna neden olur; Hızın çok yavaş olması aşırı malzeme aşınmasına ve pürüzlü kenarlara neden olabilir.
Çözüm:Malzeme özelliklerine ve kalınlığına göre yüksek kaliteli kesim için doğru kesme hızını bulmak amacıyla kesme hızını ayarlayın.
3. Yanlış odak konumu
Neden:Lazer odak konumunun sapması, pürüzlü kesme kenarlarına veya düzgün olmayan kesme yüzeylerine neden olabilir.
Çözüm:Odağın malzeme yüzeyi veya belirtilen derinlik ile doğru şekilde hizalandığından emin olmak için lazer odak konumunu düzenli olarak kontrol edin ve kalibre edin.
4. Yetersiz gaz basıncı veya yanlış seçim
Sebep:Gaz basıncı çok düşükse cüruf etkili bir şekilde giderilemez ve basınç çok yüksekse kesme yüzeyi pürüzlü olabilir. Ayrıca uygun olmayan gaz seçimi (azot veya oksijen yerine hava kullanılması gibi) da kesim kalitesini etkileyecektir.
Çözüm:Malzeme türüne ve kalınlığına göre yardımcı gazın basıncını ayarlayın ve uygun yardımcı gazı (oksijen, nitrojen vb.) seçin.
5. Malzeme kalitesi sorunu
Sebep:Malzemenin yüzeyindeki yabancı maddeler, oksit katmanları veya kaplamalar lazerin emilimini ve kesme kalitesini etkileyecektir.
Çözüm:Kaliteli ve temiz malzeme kullanmaya özen gösterin. Gerekirse önce yüzeyi temizleyebilir veya oksit tabakasını kaldırabilirsiniz.
6. Kararsız optik yol sistemi
Sebep:Lazerin optik yolu kararsızsa veya lens hasar görmüşse veya kirlenmişse, lazer ışınının kalitesi etkilenecek ve kesme etkisi zayıf olacaktır.
Çözüm:Optik yol sistemini düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın, merceği temizleyin veya değiştirin ve optik yolun sağlam olduğundan emin olun.
7. Lazer ekipmanının yetersiz bakımı
Sebep:Lazer kesim makinesine uzun süre bakım yapılmaması hassasiyetin azalmasına ve kesim kalitesinin düşmesine neden olabilir.
Çözüm:Hareketli parçaların yağlanması, optik yolun kalibre edilmesi vb. dahil olmak üzere lazer kesim makinesinin ekipman bakım kılavuzuna göre düzenli olarak kapsamlı incelemesini ve bakımını yapın.
Lazer kesim sırasında ortaya çıkan sorunların dikkatli bir şekilde analiz edilmesi ve yukarıdaki olası nedenlerin ve çözümlerin birleştirilmesiyle kesim kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir.
Gönderim zamanı: Eylül-09-2024
