Zayıf lazer kesim kalitesi, ekipman ayarları, malzeme özellikleri, çalışma teknikleri vb. dahil olmak üzere birçok faktörden kaynaklanabilir. İşte bazı yaygın sorunlar ve bunlara karşılık gelen çözümler:
1. Uygunsuz lazer güç ayarı
Neden:Lazer gücü çok düşükse, malzemeyi tamamen kesemeyebilir; güç çok yüksekse, aşırı malzeme aşınmasına veya kenar yanıklarına neden olabilir.
Çözüm:Malzeme kalınlığı ve türüyle uyumlu olduğundan emin olmak için lazer gücünü ayarlayın. En iyi güç ayarını deneme kesimi yaparak bulabilirsiniz.
2. Uygunsuz kesme hızı
Neden:Kesim hızı çok yüksek olursa, lazer enerjisi malzemeye tam olarak etki edemez ve bu da kesimin tamamlanmamasına veya çapak oluşmasına neden olur; kesim hızı çok düşük olursa, aşırı malzeme aşınmasına ve pürüzlü kenarlara neden olabilir.
Çözüm:Malzeme özelliklerine ve kalınlığına göre kesme hızını ayarlayarak yüksek kaliteli kesim için doğru kesme hızını bulun.
3. Yanlış odak pozisyonu
Neden:Lazer odaklama pozisyonunun sapması, pürüzlü kesme kenarlarına veya düzensiz kesme yüzeylerine neden olabilir.
Çözüm:Odaklama noktasının malzeme yüzeyi veya belirtilen derinlikle doğru bir şekilde hizalandığından emin olmak için lazer odaklama konumunu düzenli olarak kontrol edin ve kalibre edin.
4. Yetersiz gaz basıncı veya yanlış seçim
Sebep:Gaz basıncı çok düşükse cüruf etkili bir şekilde çıkarılamaz ve basınç çok yüksekse kesme yüzeyi pürüzlü olabilir. Ayrıca, uygun olmayan gaz seçimi (azot veya oksijen yerine hava kullanımı gibi) de kesme kalitesini etkileyecektir.
Çözüm:Malzemenin cinsine ve kalınlığına göre yardımcı gazın basıncını ayarlayın ve uygun yardımcı gazı (oksijen, azot vb.) seçin.
5. Malzeme kalite sorunu
Sebep:Malzemenin yüzeyinde bulunan kirlilikler, oksit tabakaları veya kaplamalar lazerin emilimini ve kesim kalitesini etkileyecektir.
Çözüm:Yüksek kaliteli ve temiz malzemeler kullandığınızdan emin olun. Gerekirse önce yüzeyi temizleyebilir veya oksit tabakasını kaldırabilirsiniz.
6. Kararsız optik yol sistemi
Sebep:Lazerin optik yolu dengesiz ise veya mercek hasarlı veya kirli ise, bu durum lazer ışınının kalitesini etkiler ve düşük kesme etkisine neden olur.
Çözüm:Optik yol sistemini düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın, lensi temizleyin veya değiştirin ve optik yolun sabit olduğundan emin olun.
7. Lazer ekipmanlarının yetersiz bakımı
Sebep:Lazer kesim makinasının uzun süre bakımı yapılmazsa, hassasiyette azalma ve kesim kalitesinde bozulma meydana gelebilir.
Çözüm:Ekipman bakım kılavuzuna göre lazer kesim makinesinin kapsamlı muayenesini ve bakımını düzenli olarak gerçekleştirin; hareketli parçaların yağlanması, optik yolun kalibre edilmesi vb. işlemleri gerçekleştirin.
Lazer kesim sırasında ortaya çıkan sorunların dikkatlice analiz edilmesi ve yukarıda belirtilen olası nedenlerin ve çözümlerin bir araya getirilmesiyle, kesim kalitesinde önemli bir iyileşme sağlanabilir.
Gönderi zamanı: Sep-09-2024
