Lazer kaynak makinesinin kaynak yüzeyi düzgün bir şekilde işlenmezse, kaynak kalitesi etkilenecek ve bunun sonucunda düzensiz kaynaklar, yetersiz mukavemet ve hatta çatlaklar oluşacaktır. Aşağıda bazı yaygın nedenler ve bunlara karşılık gelen çözümler verilmiştir:
1. Kaynak yüzeyinde yağ, oksit tabakası, pas vb. gibi kirlilikler var.
Neden: Metal malzemenin yüzeyinde lazer enerjisinin etkili iletimini engelleyecek yağ, oksit tabakası, lekeler veya pas vardır. Lazer metal yüzey üzerinde stabil bir şekilde hareket edemez, bunun sonucunda düşük kaynak kalitesi ve zayıf kaynak elde edilir.
Çözüm: Kaynak yapmadan önce kaynak yüzeyini temizleyin. Kirleri gidermek ve lehim yüzeyinin temiz ve yağsız olmasını sağlamak için özel temizlik maddeleri, aşındırıcı zımpara kağıdı veya lazer temizleme kullanılabilir.
2. Yüzey engebeli veya engebelidir.
Nedeni: Yüzeyin düzgün olmaması lazer ışınının dağılmasına neden olur, bu da tüm kaynak yüzeyine eşit şekilde ışınlanmasını zorlaştırır ve kaynak kalitesini etkiler.
Çözüm: Kaynak yapmadan önce pürüzlü yüzeyi kontrol edin ve onarın. Lazerin eşit şekilde çalışabilmesini sağlamak için işleme veya taşlama yoluyla mümkün olduğunca düz hale getirilebilirler.
3. Kaynaklar arasındaki mesafe çok büyük.
Nedeni: Kaynak malzemeleri arasındaki boşluk çok büyüktür ve lazer ışınının ikisi arasında iyi bir füzyon oluşturması zorlaşır, bunun sonucunda dengesiz kaynaklama meydana gelir.
Çözüm: Malzemenin işleme hassasiyetini kontrol edin, kaynaklı parçalar arasındaki mesafeyi makul bir aralıkta tutmaya çalışın ve kaynak sırasında lazerin malzemeye etkili bir şekilde entegre edilebildiğinden emin olun.
4. Düzensiz yüzey malzemesi veya zayıf kaplama işlemi
Neden: Malzemenin düzgün olmaması veya yüzey kaplama işleminin kötü olması, farklı malzemelerin veya kaplamaların lazeri farklı şekilde yansıtmasına ve emmesine neden olur ve bu da tutarsız kaynak sonuçlarına yol açar.
Çözüm: Homojen malzemeler kullanmayı deneyin veya tekdüze lazer eylemini sağlamak için kaynak alanındaki kaplamayı çıkarın. Numune malzeme tam kaynaktan önce test edilebilir.
5. Yetersiz temizlik veya temizlik maddesi kalıntısı.
Nedeni: Kullanılan temizlik maddesinin tamamen uzaklaştırılmaması, kaynak sırasında yüksek sıcaklıklarda parçalanmaya, kirletici maddeler ve gazlar oluşmasına ve kaynak kalitesinin etkilenmesine neden olur.
Çözüm: Uygun miktarda temizlik maddesi kullanın ve kaynak yüzeyinde kalıntı kalmadığından emin olmak için temizlikten sonra iyice temizleyin veya tozsuz bir bez kullanın.
6. Yüzey işlemi usulüne uygun olarak yapılmamıştır.
Nedeni: Yüzey hazırlığı sırasında temizleme, düzeltme ve diğer adımların atılması gibi standart işlemlere uyulmaması, kaynak sonuçlarının istenilen kalitede olmamasına neden olabilir.
Çözüm: Standart bir yüzey işleme süreci geliştirin ve temizleme, taşlama, düzeltme ve diğer adımlar dahil olmak üzere bunu sıkı bir şekilde uygulayın. Yüzey işleminin kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için operatörleri düzenli olarak eğitin.
Bu önlemler sayesinde lazer kaynak makinesinin kaynak kalitesi etkin bir şekilde iyileştirilebilir ve kötü yüzey işleminin kaynak etkisi üzerindeki olumsuz etkisi önlenebilir.
Gönderi zamanı: 09-Kas-2024
