Lazer kaynak makinesinin kaynak yüzeyi uygun şekilde işlenmezse kaynak kalitesi etkilenecek, bu da kaynakların düzgün olmamasına, yetersiz mukavemete ve hatta çatlaklara neden olacaktır. Aşağıda bazı yaygın nedenler ve bunlara karşılık gelen çözümler yer almaktadır:
1. Kaynak yüzeyinde yağ, oksit tabakası, pas vb. yabancı maddelerin bulunması.
Sebebi: Metal malzemenin yüzeyinde lazer enerjisinin etkili iletimini engelleyecek yağ, oksit tabakası, leke veya pas bulunması. Lazer metal yüzey üzerinde stabil bir şekilde etki edemez, bu da kaynak kalitesinin düşmesine ve kaynağın zayıf olmasına neden olur.
Çözüm: Kaynak yapmadan önce kaynak yüzeyini temizleyin. Kirleri gidermek ve lehim yüzeyinin temiz ve yağsız olmasını sağlamak için özel temizlik maddeleri, aşındırıcı zımpara kağıdı veya lazer temizleme kullanılabilir.
2. Yüzey pürüzlü veya inişli çıkışlı.
Nedeni: Pürüzlü yüzey, lazer ışınının dağılmasına neden olur, bu da tüm kaynak yüzeyinin eşit şekilde ışınlanmasını zorlaştırır, dolayısıyla kaynak kalitesini etkiler.
Çözüm: Kaynak yapmadan önce düzgün olmayan yüzeyi kontrol edin ve onarın. Lazerin eşit şekilde çalışabilmesini sağlamak için işleme veya taşlama yoluyla mümkün olduğunca düz hale getirilebilir.
3. Kaynaklar arasındaki mesafe çok büyük.
Nedeni: Kaynak malzemeleri arasındaki boşluk çok büyüktür ve lazer ışınının ikisi arasında iyi bir füzyon oluşturması zordur, bu da kaynağın dengesiz olmasına neden olur.
Çözüm: Malzemenin işleme doğruluğunu kontrol edin, kaynak yapılan parçalar arasındaki mesafeyi makul bir aralıkta tutmaya çalışın ve kaynak sırasında lazerin malzemeye etkili bir şekilde entegre edilebildiğinden emin olun.
4. Düzensiz yüzey malzemesi veya zayıf kaplama işlemi
Neden: Düzensiz malzemeler veya zayıf yüzey kaplama işlemi, farklı malzemelerin veya kaplamaların lazeri farklı şekilde yansıtmasına ve absorbe etmesine neden olarak tutarsız kaynak sonuçlarına neden olur.
Çözüm: Düzgün lazer etkisi sağlamak için homojen malzemeler kullanmayı veya kaynak alanındaki kaplamayı kaldırmayı deneyin. Numune malzeme tam kaynaklamadan önce test edilebilir.
5. Yetersiz temizlik maddesi veya temizlik maddesi kalıntısı.
Sebebi: Kullanılan temizlik maddesinin tamamen giderilmemesi, kaynak sırasında yüksek sıcaklıklarda ayrışmaya neden olacak, kirletici maddeler ve gazlar üretecek ve kaynak kalitesini etkileyecektir.
Çözüm: Uygun miktarda temizlik maddesi kullanarak iyice temizleyin veya temizlik sonrasında kaynak yüzeyinde kalıntı kalmamasını sağlamak için tozsuz bir bez kullanın.
6. Prosedüre göre yüzey işlemi yapılmamaktadır.
Nedeni: Yüzey hazırlığı sırasında temizlik, düzleştirme ve diğer adımların eksikliği gibi standart proseslere uyulmaması, yetersiz kaynak sonuçlarına neden olabilir.
Çözüm: Standart bir yüzey işleme süreci geliştirin ve bunu temizleme, taşlama, tesviye ve diğer adımlar dahil olmak üzere sıkı bir şekilde uygulayın. Yüzey işleminin kaynak gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için operatörleri düzenli olarak eğitin.
Bu önlemler sayesinde lazer kaynak makinesinin kaynak kalitesi etkili bir şekilde iyileştirilebilir ve zayıf yüzey işleminin kaynak etkisi üzerindeki olumsuz etkisi önlenebilir.
Gönderim zamanı: Kasım-09-2024
