1、Ana neden
1）.Optik sistem sapması: Lazer ışınının odak konumu veya yoğunluk dağılımı eşit değildir; bu, optik merceğin kirlenmesinden, yanlış hizalanmasından veya hasar görmesinden kaynaklanabilir ve tutarsız işaretleme etkisine neden olabilir.
2）.Kontrol sistemi arızası: Markalama kontrol yazılımındaki hatalar veya donanımla dengesiz iletişim, dengesiz lazer çıkışına yol açarak markalama işlemi sırasında aralıklı olaylara neden olur.
3）.Mekanik aktarım sorunları: Markalama platformunun veya hareketli mekanizmanın aşınması ve gevşekliği, lazer ışınının hassas konumlandırılmasını etkileyerek markalama yörüngesinin kesintiye uğramasına neden olur.
4）.Güç kaynağı dalgalanmaları: Şebeke voltajının dengesizliği lazerin normal çalışmasını etkiler ve lazer çıkışının aralıklı olarak zayıflamasına neden olur.
2、Çözüm
1）.Optik sistem denetimi ve temizliği: Lensler, reflektörler vb. dahil olmak üzere lazer markalama makinesinin optik sistemini dikkatlice kontrol edin, tozu ve yabancı maddeleri temizleyin ve lazer ışınının odaklanma doğruluğunu sağlayın.
2）.Kontrol sistemi optimizasyonu: Kontrol sisteminin kapsamlı bir incelemesini gerçekleştirin, yazılım hatalarını düzeltin, donanım iletişimini optimize edin ve lazer çıkışının sürekliliğini ve kararlılığını sağlayın.
3）.Mekanik parça ayarı: Mekanik şanzıman parçasını kontrol edin ve ayarlayın, gevşek parçaları sıkın, aşınmış parçaları değiştirin ve lazer markalama makinesinin sorunsuz çalışmasını sağlayın.
4）. Güç kaynağı stabilite çözümü: Şebeke voltajındaki dalgalanmaların lazer markalama makinesinin normal çalışmasını etkilememesini sağlamak için güç kaynağı ortamını analiz edin ve gerektiğinde bir voltaj dengeleyici veya kesintisiz güç kaynağı (UPS) kurun.
3、Önleyici tedbirler
Ekipmanların düzenli bakımı da önemlidir; bu, arıza oluşumunu azaltmaya, üretim verimliliğini artırmaya ve işletmenin istikrarlı gelişimi için güçlü garantiler sağlamaya yardımcı olur.
Gönderim zamanı: Aralık-09-2024
