1、Ana sebep
1）.Optik sistem sapması: Lazer ışınının odak konumu veya yoğunluk dağılımı eşit değildir; bu, optik merceğin kirlenmesi, yanlış hizalanması veya hasar görmesi nedeniyle oluşabilir ve tutarsız işaretleme etkisine neden olabilir.
2）.Kontrol sistemi arızası: Markalama kontrol yazılımındaki hatalar veya donanımla dengesiz iletişim, lazer çıkışının dengesiz olmasına yol açarak, markalama işlemi sırasında aralıklı olaylara neden olur.
3）.Mekanik iletim sorunları: Markalama platformunun veya hareketli mekanizmanın aşınması ve gevşekliği, lazer ışınının hassas konumlandırılmasını etkileyerek, markalama yörüngesinin kesintiye uğramasına neden olur.
4）.Güç kaynağı dalgalanmaları: Şebeke voltajının dengesizliği lazerin normal çalışmasını etkiler ve lazer çıkışının aralıklı olarak zayıflamasına neden olur.
2、Çözüm
1）.Optik sistem denetimi ve temizliği: Lazer markalama makinesinin lensler, reflektörler vb. dahil olmak üzere optik sistemini dikkatlice kontrol edin, toz ve kirleri temizleyin ve lazer ışınının odaklanma doğruluğunu sağlayın.
2）.Kontrol sistemi optimizasyonu: Kontrol sisteminin kapsamlı bir incelemesini yapın, yazılım hatalarını düzeltin, donanım iletişimini optimize edin ve lazer çıkışının sürekliliğini ve kararlılığını sağlayın.
3）.Mekanik parça ayarı: Mekanik şanzıman parçasını kontrol edin ve ayarlayın, gevşek parçaları sıkın, aşınmış parçaları değiştirin ve lazer markalama makinesinin düzgün çalışmasını sağlayın.
4）. Güç kaynağı kararlılık çözümü: Güç kaynağı ortamını analiz edin ve şebeke voltajı dalgalanmalarının lazer markalama makinesinin normal çalışmasını etkilememesini sağlamak için gerektiğinde bir voltaj dengeleyici veya kesintisiz güç kaynağı (UPS) takın.
3、Önleyici tedbirler
Ekipmanların düzenli bakımı da önemlidir; bu, arızaların oluşumunu azaltmaya, üretim verimliliğini artırmaya ve işletmenin istikrarlı gelişimi için güçlü garantiler sağlamaya yardımcı olur.
Gönderi zamanı: 09-Aralık-2024
