Değişim Platformlu Metal Fiber Lazer Kesim Makinesi

1. Pürüzlülük. Lazer kesim bölümü dikey çizgiler oluşturacaktır ve çizgilerin derinliği kesme yüzeyinin pürüzlülüğünü belirler. Çizgiler ne kadar sığsa, kesme bölümü o kadar pürüzsüz olur. Pürüzlülük yalnızca kenarın görünümünü değil, aynı zamanda sürtünme özelliklerini de etkiler. Çoğu durumda, pürüzlülüğün en aza indirilmesi gerekir, bu nedenle doku ne kadar sığsa, kesim kalitesi o kadar iyi olur.

2. Dikeylik. Sac kalınlığı 10 mm'yi geçtiğinde, kesme kenarının dikeyliği çok önemlidir. Odak noktasından uzaklaştıkça, lazer ışını ıraksar ve odak noktasının konumuna bağlı olarak kesim yukarı veya aşağı doğru genişler. Kesme kenarı dikey çizgiden birkaç milimetre kadar sapar, kenar ne kadar dikey olursa, kesme kalitesi o kadar yüksek olur.

3. Kesme genişliği. Genel olarak, kesimin genişliği kesimin kalitesini etkilemez. Kesimin genişliğinin önemli bir etkisi olması için, parçanın içinde özellikle hassas bir kontur oluşması gerekir. Bunun nedeni, kesimin genişliğinin konturun minimum iç çapını belirlemesidir. artış. Bu nedenle, aynı yüksek hassasiyeti sağlamak için, iş parçası, kesiğin genişliğinden bağımsız olarak lazer kesim makinesinin işleme alanında sabit olmalıdır.

4. Doku. Kalın plakaları yüksek hızda keserken, erimiş metal dikey lazer ışınının altındaki kesi içinde görünmez, ancak lazer ışınının arkasına püskürür. Sonuç olarak, kesme kenarında kavisli çizgiler oluşur ve çizgiler hareket eden lazer ışınını yakından takip eder. Bu sorunu düzeltmek için, kesme işleminin sonunda besleme hızını azaltmak, çizgilerin oluşumunu büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.

5. Arıza. Çapak oluşumu, lazer kesiminin kalitesini belirleyen çok önemli bir faktördür. Çapakların giderilmesi ek iş yükü gerektirdiğinden, çapakların şiddeti ve miktarı, kesimin kalitesini sezgisel olarak değerlendirebilir.